淬火油检测方案需系统评估其冷却性能、老化程度及安全性，确保热处理质量稳定。核心检测项目、方法及周期如下：
‌一、核心检测项目‌
‌冷却性能‌
‌最大冷速‌：反映急速降温能力，影响工件硬度和组织转变
‌温度区间冷速‌（如300℃、600℃冷却时间）：关联淬火均匀性与变形控制
‌冷却曲线‌：通过银探头（标准SH/T 0220）记录温度-时间变化，分析整体冷却特性
‌物理性能‌
‌粘度‌（40℃或100℃）：影响流动性及油膜均匀性，旋转粘度计测定
‌闪点与燃点‌：闭口/开口闪点仪检测，确保高温操作安全（如闪点下降>10%需警惕）
‌水分含量‌：卡尔·费休法测定，水分>0.05%会降低冷却效率并引发爆溅
‌化学与老化指标‌
‌酸值‌：酸碱滴定法检测，酸值>0.5 mgKOH/g表明氧化变质，腐蚀风险增加
‌颜色与杂质‌：目视比色或分光光度计观察颜色加深/浑浊，预示氧化产物积累
‌残炭量‌：康氏残炭法判断高温结焦倾向（影响油品寿命）
‌稳定性与污染物‌

‌氧化安定性‌：加速老化试验评估抗氧化能力
‌机械杂质‌：过滤称重法检测固体颗粒（影响冷却均匀性）
‌金属离子含量‌：原子吸收光谱法分析污染源
‌二、检测方法与仪器配置‌

检测项‌	‌方法标准‌	‌仪器设备‌
冷却性能	SH/T 0220	冷却特性测试仪（银探头）
粘度	GB/T 265	旋转粘度计/毛细管粘度计
闪点	ASTM D93/D92	闭口/开口闪点仪
酸值	GB/T 4945	自动滴定仪
水分	GB/T 11133	卡尔·费休水分测定仪
残炭量	GB/T 268	康氏残炭测定仪

‌三、检测周期建议‌

场景‌	‌检测频率‌	‌重点项目‌
新油入库	批次全检	冷却性能、闪点、粘度、水分
常规使用	每季度1次	酸值、粘度、水分、冷却性能
高温/高负荷工况	每月1次	酸值、残炭量、氧化安定性
异常工况（工件缺陷）	立即检测	冷却曲线、杂质含量

‌四、执行要点‌
‌采样规范‌：淬火槽上、中、下三层多点取样混合，避免局部老化干扰
‌现场快速检测‌：便携式粘度计、水分测定仪用于日常监控（精度需定期校准）
‌标准依据‌：优先采用国标（GB/T 30823）、行标（JB/T 7951）及ASTM D6710
‌油品更换阈值‌：酸值增幅>20%/粘度增幅>20%/闪点降幅>10%时需更换或再生
注：真空淬火油需额外检测热导率及真空稳定性；冷淬火油需侧重倾点（低温流动性）测试。定期检测数据应建立趋势图，预判油品寿命。